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模具硅膠當中的縮合型類型，最容易發(fā)生的要屬冒油，因此硅膠廠在出貨之前，都有會做好相關的實驗，做個的硅膠片模，靜置48~64小時（2到3天），觀察是否在這個時間段會出現(xiàn)冒油情況。
硅膠廠總說此硅膠不會冒油，自己有什么辦法檢查、判斷確實不會出現(xiàn)冒油的情況。
操作1:1AB雙組份模具膠，在灌模時會出現(xiàn)冒泡情況，出現(xiàn)此問題有哪些原因？
在模具硅膠質(zhì)量有保證前提下，縮合型模具硅膠?收縮率大約在0.3%，加成型模具硅膠為0.1%，可制做出來的硅膠模具收縮率卻高于正常比例，影響硅膠模具質(zhì)量。
購買的模具硅膠硬度偏高，不適合，能否自己降低的硅膠硬度
造成模具硅膠制品變脆的原因在于：1、加溫溫度過高或者太廠，容易導致硅膠制品變脆；2、排除前面因素，可能是模具硅膠質(zhì)量本身問題，硅膠材質(zhì)不好，抗撕拉強度不達標。
模具硅膠固化時間直接影響著生產(chǎn)效率，因此為了在影響硅膠性能前提下，可合理設置硅膠固化時間。固化劑配比根據(jù)客戶所需定制，一般按照100:2比例配比。
對于較為粘稠液體硅膠，鑫淼硅膠科技有專業(yè)設備進行處理；將基本喪失流動性硅膠倒入設備中，添加一定比例硅油，專業(yè)攪拌，進行抽真空排氣處理，可恢復一定的流動性；如果要非常流動，添加大量硅油，會嚴重影硅膠的性能參數(shù)及質(zhì)量，專業(yè)液體硅膠廠不推薦...
根據(jù)針半透明液體硅膠流動性低、氣泡多等問題，解決辦法為對其半透明液體硅膠進行攪拌，恢復其流動性，適當增加硅油也可以改變其粘度，提高流動性；氣泡問題解決辦法主要采用真空排泡或者自然排泡。
