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小編親自參與硅膠模具制品修邊，才深知為什么很多人對(duì)修邊的那種恐懼感，著時(shí)讓人頭疼。其實(shí)， 修邊是硅膠模具制品生產(chǎn)過程中的一個(gè)常見工序，目的就是為了讓制品起到更好效果。一旦遭遇修邊難度大的模具制品，可能會(huì)造成產(chǎn)品破裂。
因?yàn)橛H自參與修邊任務(wù)，修邊較為簡(jiǎn)單，可也感受到其麻煩度；自己的心得是，為什么會(huì)出現(xiàn)難修邊的情況？
1、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長(zhǎng)。硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過高或者硫化時(shí)間過長(zhǎng)，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)拆邊有很大的影響。
2、硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短。導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。
3、模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時(shí)間過長(zhǎng)被磨損。設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。
4、成型厚度過厚。注意：只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。
5、硅膠原材料問題。質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差,成型后很容易會(huì)造成破裂。
修邊難度系數(shù)大，可能是上述原因造成，因此，在制作硅膠模具制品時(shí)候，需要注意上述要點(diǎn)，可有效避免模具制品毛邊的產(chǎn)生。要完全避免毛邊的存在是不可能，只能減少它的存在，減少修邊難度系數(shù)。
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