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液體硅膠的制作是通過硅油和硅膠原材料通過煉膠機(jī)煉制得出的，因此在液體硅膠煉制完畢后，在固化的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一定的縮水情況發(fā)生。
硅膠在與固化劑混合逐漸固化的過程中，硅膠的內(nèi)的液體水份會(huì)隨著空氣中流失而導(dǎo)致縮水！縮水其實(shí)屬于一種正常現(xiàn)象，任何一種模具硅膠固化以后變成模具，都會(huì)有縮水現(xiàn)象。縮水主要是由于硅膠液體，固體時(shí)分子不同，密度不同，再有液體轉(zhuǎn)換為固體時(shí)，就產(chǎn)品了縮水。
質(zhì)量高的硅膠縮水率小，質(zhì)量差些的硅膠縮水率會(huì)大些。如果遇到模具硅膠縮水嚴(yán)重的情況下可采用以下措施方可挽救或減少縮水率！
１、模具做好以后，放置24小時(shí)再使用
２、按縮水尺寸放大模種
３、模具使用后保存時(shí)，把模種放在產(chǎn)品中一起保存。如果是特大的產(chǎn)品，可以灌注石膏保存
４、稍微大些的產(chǎn)品開模具時(shí)添加紗布或者玻璃纖維布。
５、分片模一定要做外模。
以上五種方法可解決模具縮水而導(dǎo)致成品大小不一，建議使用縮水率低的模具硅膠，免去很多麻煩。
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