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每批次液態(tài)模具硅膠加工完畢后，硅膠工程師都會從成品中采取一些樣品，進行打樣、測試，綜合分析這批次的模具硅膠的硬度、粘度、拉伸率、冒油等情況。特別針對冒油情況，是每次檢測的重中之重，一旦冒油，情況“危急”。
模具硅膠出現(xiàn)冒油情況并不是稀奇事，它屬于一種比較常見問題，因此解決冒油原因都比較“成熟”，并不會太復雜。
液體模具硅膠冒油的表現(xiàn)方式主要是通過固化后的硅膠模具，模具表面會有“出油”痕跡。導致“出油”的情況主要有以下幾種原因：
1、生產(chǎn)過程中，使用了低質(zhì)量的硅油（不少商家為牟取更高利潤，用低質(zhì)量硅油代替合格硅油，賺去差價），從而讓硅膠廠家所生產(chǎn)出來的液態(tài)硅膠容易出現(xiàn)冒油情況，嚴重損害廠家的利益。
2、有些硅膠廠為了利潤最大化，生產(chǎn)過程添加大量硅油，而其它原材料卻保持沒變，也會導致成品有冒油情況發(fā)生。
3、固化劑比例不對，也會造成模具硅膠固化后產(chǎn)生冒油情況；硅膠與固化混合后，比例剛好，飽和狀態(tài)太，硅膠模具不會有“冒油”情況，一旦固化劑過多就會產(chǎn)生“冒油”，因此得嚴格按照固化配比進行操作。
模具硅膠出現(xiàn)“冒油”情況，總是不別客戶、市場所認可的，可算得上是質(zhì)量問題。積極預防這種情況發(fā)生很有必要，鑫淼硅膠小編給出的建議：不貪小便宜，采購劣質(zhì)硅油進行生產(chǎn)（生產(chǎn)過程中添加大量硅油），正規(guī)、優(yōu)質(zhì)硅油廠家是首選，而且提醒客戶，固化劑比例不能超過最大值（縮合型100:2-3，加成型1:1），切不可隨心所欲添加。
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