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平心而論，不管是雙組分液體硅膠，還是單組份硅膠，混合后如果不能正常固化，都不算質量合格的硅膠。

液體硅膠質量合格的最基本的要求就是要求能固化，不分時間長短，最后不是液體就行。在滿足正常固化的需要下，可時代對硅膠的性能進行一些調整，抗撕拉、韌性、彈性、翻模次數(shù)等等都可在調制過程中達到優(yōu)化。

如果液體硅膠不能固化，這是一個值得深思的問題，要杜絕這樣的情況發(fā)生。

針對液體硅膠不能固化，需分析原因，再給出解決辦法。以縮合型模具硅膠不固化為例，看鑫淼小編是怎么分析原因，以及解決這樣問題辦法。

首先：縮合型模具硅膠的固化劑比例是100:2，也就是說，100克的硅膠要加2克的固化劑。經過充分的攪拌混合之后，才會慢慢凝固成型！而且固化劑加的越多，固化時間越快！固化劑放入太少，會造成硅膠不固化，需要按比例混合。（不要放入過比例的固化劑，會對固化后硅膠造成影響）

其次：固化劑能起到催化效果，使其發(fā)生硫化反應。量合適，固化時間正常，量少，固化反應慢，可能會出現(xiàn)固化不均勻的情況；一定不要過量。

然后：攪拌均勻十分有必要，這樣固化劑才能與硅膠全部的接觸到位，不會出現(xiàn)固化不均勻。

最后：如果上述操作都是按照規(guī)范流程，還是出現(xiàn)沒有固化現(xiàn)象，得逐一排查原因，上至原材料，下至操作手法等，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，讓不固化情況不發(fā)生。